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江蘇省科技廳公布的消息顯示，揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司（簡稱“揚(yáng)鍛”）的“重型高效智能化沖壓線技術(shù)及其應(yīng)用”項目，憑借其卓越的技術(shù)創(chuàng)新與豐碩的產(chǎn)業(yè)化成果，榮獲江蘇省科學(xué)技術(shù)獎二等獎，其核心的6300～35000kN系列重型多工位壓力機(jī)及生產(chǎn)線，攻克了超大型、高精度壓力機(jī)技術(shù)，滿足汽車、家電、電氣等產(chǎn)業(yè)對高強(qiáng)度、精密沖壓結(jié)構(gòu)件的需求，填補(bǔ)高端成形裝備空白。

壓力機(jī)作為工業(yè)母機(jī)，揚(yáng)鍛深耕底層裝備賦能，通過強(qiáng)化設(shè)備穩(wěn)定性與精密性，提升加工精度、高稼動率設(shè)計，保障高端制造場景下的產(chǎn)品品質(zhì)一致性，滿足柔性生產(chǎn)及智能制造等不同生產(chǎn)場景。同時，與數(shù)字化融合可實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)和設(shè)備實時監(jiān)控，進(jìn)一步降低人力依賴。滿足“十五五”制造業(yè)高端化、智能化、綠色化的核心需求。面對新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展需求，揚(yáng)鍛憑借壓力機(jī)領(lǐng)域近70年專業(yè)積累，在江蘇省戰(zhàn)略發(fā)展專項和科技成果轉(zhuǎn)化項目資金的支持下，集結(jié)研發(fā)力量，攻克了重型多工位壓力機(jī)的多項核心關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了主機(jī)技術(shù)國際領(lǐng)先。

通過項目，揚(yáng)鍛進(jìn)一步提升了機(jī)身、大型齒輪、多連桿、傳動軸等關(guān)鍵部件的焊接和加工能力，以及保障整機(jī)剛性的技術(shù)實力。從焊接、熱處理、精密加工、檢驗到裝配全流程，構(gòu)建國際一流的壓力機(jī)技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，將精益制造與MES智能系統(tǒng)深度應(yīng)用于壓力機(jī)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，確保行業(yè)內(nèi)最嚴(yán)苛的機(jī)械壓力機(jī)生產(chǎn)要求。

五大技術(shù)創(chuàng)新，構(gòu)筑核心競爭力

揚(yáng)鍛“重型高效智能化沖壓線技術(shù)及其應(yīng)用”項目的核心技術(shù)創(chuàng)新點包括：

基于六連桿驅(qū)動的主傳動技術(shù)——創(chuàng)新設(shè)計的基于六桿機(jī)構(gòu)平行驅(qū)動重型多工位壓力機(jī)主傳動結(jié)構(gòu)，不僅可以獲得類似八桿機(jī)構(gòu)才能實現(xiàn)的滑塊“快速下降-勻速沖壓成形-快速回程”的深拉深工藝需要，而且大大降低了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性，提高了機(jī)構(gòu)的運(yùn)動精度和可靠性。另外采用過載能力獨(dú)立設(shè)置、長導(dǎo)向高剛性滑塊、主傳動系統(tǒng)布局優(yōu)化等技術(shù)，連桿中心距達(dá)到滑塊尺寸近80%，顯著提高抗偏載能力。

行程—壓力曲線可設(shè)計精密伺服氣墊技術(shù)：綜合單頂冠多缸驅(qū)動氣墊、下死點閉鎖、壓力/行程自動調(diào)節(jié)、上點液壓終端緩沖、伺服驅(qū)動與控制等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)成功行程—壓力曲線可設(shè)計精密數(shù)控伺服氣墊，噸位、行程、閉鎖角度、開啟角度、閉鎖滯后時間可編程控制，以保證在氣墊運(yùn)行過程中氣墊氣壓達(dá)到氣墊行程預(yù)設(shè)值，從而保證高強(qiáng)鋼汽車結(jié)構(gòu)件高效精密沖壓成形的質(zhì)量。綜合性能技術(shù)指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先。

重載多工位壓力機(jī)精度綜合保障技術(shù)：本項目產(chǎn)品零部件的精度比一般普通大噸位壓力機(jī)的零部件制造精度有更高的要求，其中的橫梁、立柱、移動工作臺、偏心人字齒輪及調(diào)節(jié)螺桿等關(guān)鍵零件的精度要求更高。為保證這些關(guān)鍵件的加工精度，一方面采用了高精度數(shù)控設(shè)備加工，同時改進(jìn)了專用工裝、精密加工方法、動態(tài)性能測試與檢測多角度全方位考慮，解決重載多工位壓力機(jī)的精度保障問題。

生產(chǎn)線全工藝流程設(shè)備一鍵調(diào)整技術(shù)及自動換模技術(shù)與系統(tǒng)：對更換產(chǎn)品時生產(chǎn)設(shè)備所有需要調(diào)整的環(huán)節(jié)采用數(shù)字化驅(qū)動與控制，同時突破工藝數(shù)據(jù)庫、工藝參數(shù)預(yù)置與一鍵調(diào)整等技術(shù)，實現(xiàn)包括垛料定位、拆垛機(jī)械手、板料的自動輸送與定位、壓力機(jī)（滑塊行程、平衡系統(tǒng)、氣墊等）調(diào)整、整線壓力機(jī)同步自動換模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一鍵調(diào)整，大大縮短了生產(chǎn)線的調(diào)整時間。

高強(qiáng)鋼沖壓生產(chǎn)線智能控制及自動化技術(shù)——通過研究基于多工位壓力機(jī)的高強(qiáng)鋼沖壓生產(chǎn)線自動化、生產(chǎn)線狀態(tài)智能感知與運(yùn)行協(xié)同控制、故障診斷等技術(shù)，研發(fā)成功高強(qiáng)鋼智能化沖壓生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)，如典型的2500噸高強(qiáng)鋼智能化沖壓生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍≦2.4s。生產(chǎn)線可以模具自動識別，工藝參數(shù)自動調(diào)用，生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控，故障快速診斷，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)智能控制、遠(yuǎn)程信息咨詢、故障專家會診、設(shè)備維護(hù)與維修指導(dǎo)等。

多元化應(yīng)用，滿足高端需求

基于項目核心的6300～35000kN系列重型壓力機(jī)及生產(chǎn)線，揚(yáng)鍛構(gòu)建起多工位、多機(jī)聯(lián)線、連續(xù)模沖壓、落料線等不同應(yīng)用場景的沖壓解決方案，滿足汽車、家電、電氣等行業(yè)對沖壓生產(chǎn)效率、精度與自動化的完美平衡，并在十四五期間取得了豐碩經(jīng)濟(jì)和社會效益。

多工位壓力機(jī)生產(chǎn)線：作為技術(shù)集大成者，揚(yáng)鍛多工位壓力機(jī)將拉伸、修邊、沖孔等多道工序集成于一臺壓力機(jī)，通過三次元機(jī)械手實現(xiàn)全自動傳輸。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率提升2-3倍，占地面積減少1/3以上。憑借高品質(zhì)、高效率、高稼動率的核心優(yōu)勢，揚(yáng)鍛已成為金屬成形行業(yè)無可爭議的標(biāo)桿品牌，深度賦能多領(lǐng)域高端制造。

案例1，揚(yáng)鍛全球首創(chuàng)8000mm超長工作臺面3500T多工位壓力機(jī)沖壓線，不僅延續(xù)核心性能優(yōu)勢，更以8米超大工作臺面大幅拓寬沖壓范圍，成功替代部分多機(jī)串線模式。這一創(chuàng)新直接為客戶降低投資、使用、維護(hù)及用工等多重成本，目前已應(yīng)用于國內(nèi)外頂級汽車制造商，斬獲“與世界頂級壓力機(jī)處于同等水平”的高度贊譽(yù)，彰顯中國智造的全球競爭力。

案例2，代表產(chǎn)品YT4L-2500數(shù)控閉式四點六連桿多工位壓力機(jī)沖壓線，既拿下行業(yè)銷量冠軍，更在2025年榮膺中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”殊榮，成為金屬成形機(jī)床領(lǐng)域唯一獲此重磅獎項的產(chǎn)品。雙重認(rèn)可印證其在技術(shù)實力、市場認(rèn)可度與質(zhì)量穩(wěn)定性上的絕對領(lǐng)先地位。

大型多機(jī)串聯(lián)沖壓線：揚(yáng)鍛提供多臺壓力機(jī)組合的多工序串聯(lián)線沖壓解決方案，具備斷續(xù)與連續(xù)同步生產(chǎn)，既滿足傳統(tǒng)沖壓的斷續(xù)模式，也能提供節(jié)能、高效、低故障率的連續(xù)模式；搭載的全自動快速換模系統(tǒng)，大幅縮短模具切換時間，配合智能對中定位技術(shù)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)線稼動率。如交付主機(jī)廠的7900T大型汽車外覆蓋件全自動柔性高速沖壓生產(chǎn)線，為國內(nèi)主機(jī)廠提供了穩(wěn)定、高效的自動化生產(chǎn)能力。為新能源汽車動力電池托盤、蓋板和液冷板等核心零部件提供5000～6500T自動化沖壓線生產(chǎn)線，較傳統(tǒng)液壓機(jī)工藝提升生產(chǎn)效率50%以上，同時滿足零部件更高精度要求，適應(yīng)制造業(yè)節(jié)能、綠色、高適配的要求。

級進(jìn)模沖壓線和落料線：級進(jìn)模壓力機(jī)多面向厚板、大臺面模具高頻次沖壓，揚(yáng)鍛級進(jìn)模壓力機(jī)偏心齒輪、多連桿、肘桿等結(jié)構(gòu)滿足多種沖壓工藝需求，通過設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)優(yōu)化機(jī)身剛性經(jīng)舒勒專用工裝驗證，優(yōu)于1/10000撓度標(biāo)準(zhǔn)，大型壓力機(jī)連續(xù)模沖壓效率可達(dá)80次/分鐘。800、1000T系列YB4E閉式四點高速落料壓力機(jī)的生產(chǎn)效率65+次/分鐘，滿足主機(jī)廠多車型、多材質(zhì)的高效率、高穩(wěn)定性的柔性化生產(chǎn)，揚(yáng)鍛采用舒勒的技術(shù)，在過沖控制及震動影響采取優(yōu)勢的方案，能夠有效應(yīng)對，該技術(shù)領(lǐng)先于業(yè)內(nèi)國內(nèi)外同行。同時在落料線針對上下游材料轉(zhuǎn)運(yùn)、整廠設(shè)備對接自動化、智能化的實施上，揚(yáng)鍛可提供成熟、有效的整體解決方案。

引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，助力制造強(qiáng)國

從2017年交付首臺到2025年，揚(yáng)鍛2500T多工位壓力機(jī)已累計向國內(nèi)外市場交付60余臺套，均保持穩(wěn)定高效運(yùn)行，凸顯了行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。此次榮獲江蘇省科學(xué)技術(shù)獎，再次印證了揚(yáng)鍛在高端成形裝備領(lǐng)域的深厚技術(shù)積淀和強(qiáng)大創(chuàng)新能力。未來，揚(yáng)鍛將繼續(xù)以創(chuàng)新和質(zhì)量為核心，向全球機(jī)床價值鏈高端邁進(jìn)，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和制造強(qiáng)國建設(shè)貢獻(xiàn)更大力量。

據(jù)了解，揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司于1958年創(chuàng)立，公司現(xiàn)為全球領(lǐng)先的技術(shù)集團(tuán)安德里茨舒勒的中國子公司。公司專業(yè)致力于壓力機(jī)研發(fā)、制造和銷售、服務(wù)等，致力于成為全球中高端壓力機(jī)市場的領(lǐng)跑者。為汽車、家電、電氣、精密電子、五金、航空航天、軌道交通等行業(yè)提供沖壓、鍛造等豐富解決方案。憑借卓越的技術(shù)、可靠的質(zhì)量和全球化的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，Yadon品牌壓力機(jī)已成為對精度、穩(wěn)定性和自動化要求較高客戶的首選。